Seramik endüstrisi yeşil SiC tozu kullanır
Yeşil Silisyum Karbür, kuvart kum ve petrol kok ile elektrik dirençli tip bir fırında yüksek sıcaklıkta üretilir. 1000°C’de (Alümina’dan 7,5 kat daha güçlü) azalmayan, yüksek termal iletkenliğe ve yüksek mukavemete sahip sentetik kırılgan bir karborundumdur.
Yeşil silisyum karbür, yalnızca CBN ve B4C’den sonra gelen aşırı sertlik (Mohs 9.4/2600 Knoop) ile karakterize edilir.
| Mohs Sertliği: | 9.5 |
| Vickers Sertliği: | 3100-3400kg/mm2 |
| Spesifik yer çekimi: | 3,2 gr/cm3 |
| Toplu yoğunluk (LPD): | 1,2-1,6 gr/cm3 |
| Renk: | Yeşil |
| Parçacık şekli: | altıgen |
| Erime noktası: | Yaklaşık 2600 santigratta ayrışmış |
| Maksimum servis sıcaklığı: | 1900 santigrat |
| gevreklik | gevrek |
| Termal iletkenlik | 0,013 cal/cm2.sn (900°C) |
| termal genleşme katsayısı |
7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
| TİPİK KİMYASAL ANALİZ (Seramik endüstrisi yeşil SiC tozu kullanır) | ||
| Kimyasal İçerik | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Minimum %99 | En az %98,5 |
| SiO2 | Maks %0,50 | Maks. %0,70 |
| F, Si | Maksimum %0,20 | Maks %0,40 |
| Fe2O3 | Maks %0,10 | Maksimum %0,15 |
| FC | Maksimum %0,20 | Maks %0,30 |
| LOI | Maksimum %0.05 |
Maks %0,09 |
Yeşil silisyum karbür uygulaması：（Seramik endüstrisi yeşil SiC tozu kullanır）
1. Kamera merceği gibi sert optik camlar için hassas parlatma.
2. Titanyum alaşımı, karbür alaşımı vb. gibi sert metal CNB bıçağı üzerinde aşındırıcı kumlama.
3. Kuvars camın parlatılması ve taşlanması.
4. Sert taş, mermer, granit vb.
5. PZT/ Piezoelektrik seramiğin parlatılması.
6. Püskürtme bakır ve bakır alaşımı.
7. Elmas aletlerde yüzey işleme.
8. Tel testereleme.
9. Elmas ve zinober gibi mücevherlerin parlatılması.
10. Diğer ince kırılgan malzeme hassas bileşenlerinin taşlanması.
11. Yangın önleyici roman Nano Aerogel.
12. Sinterlenmiş seramik gibi yangın yalıtım malzemesi.
13. Teflon kaplama.
14. Florokarbon kaplama ve boya.
15. Uçak frenleri gibi yüksek kaliteli fren katkı maddeleri.
16. Silisyum karbür seramik dolgu maddesi.
17. Islak elmas parlatma pedi, PVC taşlama diski vb. gibi parlatma araçları.
| Parçacık boyutu | Partikül Dağılımı (µm) | |||
| Maksimum Parçacık Boyutu | d 03’te Parçacık Boyutu | d 50’de Parçacık Boyutu | d 94’te Parçacık Boyutu | |
| Sayfa #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 58.6 ± 3.0 | ≥ 40.0 |
| Sayfa #280 | ≤ 112 | ≤ 87.0 | 49,4 ± 3,0 | ≥ 33.0 |
| #320 | ≤ 98.0 | ≤ 74.0 | 41,1 ± 2,5 | ≥ 27.0 |
| #360 | ≤ 86.0 | ≤ 66.0 | 36,1 ± 2,0 | ≥ 23.0 |
| #400 | ≤ 75.0 | ≤ 58.0 | 30,9 ± 2,0 | ≥ 20.0 |
| # 500 | ≤ 63.0 | ≤ 50.0 | 26,4 ± 2,0 | ≥ 16.0 |
| Sayfa #600 | ≤ 53.0 | ≤ 43,0 | 21,1 ± 1,5 | ≥ 13.0 |
| Sayfa #700 | ≤ 45.0 | ≤ 37,0 | 17.9 ± 1.3 | ≥ 11.0 |
| # 800 | ≤ 38.0 | ≤ 31.0 | 14,7 ± 1,0 | ≥ 9.00 |
| #1000 | ≤ 32.0 | ≤ 27.0 | 11,9±1,0 | ≥ 7.00 |
| # 1200 | ≤ 27.0 | ≤ 23.0 | 9,90±0,80 | ≥ 5,50 |
| # 1500 | ≤ 23.0 | ≤ 20.0 | 8,40 ± 0,60 | ≥ 4.50 |
| #2000 | ≤ 19.0 | ≤ 17.0 | 6,90±0,60 | ≥ 4.00 |
| #2500 | ≤ 16.0 | ≤ 14.0 | 5,60 ± 0,50 | ≥ 3.00 |
| #3000 | ≤ 13.0 | ≤ 11.0 | 4.00±0.50 | ≥ 2.00 |
| #4000 | ≤ 11.0 | ≤ 8.00 | 3,00±0,40 | ≥ 1,30 |
| #6000 | ≤ 8.00 | ≤ 5.00 | 2,00 ± 0,40 | ≥ 0,80 |
| #8000 | ≤ 6.00 | ≤ 3,5 | 1.20 ± 0.30 | ≥ 0.60 (1) |
| #10000 | 0,51~0,70 | |||
İncelemeler
Henüz inceleme yapılmadı.